Процесс изготовления деревянных 3д панелей

Вы здесь

Существует два способа изготовления деревянных 3д панелей: мастером, который выполняет работу по отделке помещения  или в цехе на производстве. Изделия, полученные на фабричном производстве более высокого качества, чем те, что собираются вручную. При ручной обработке отсутствуют специальные прессы и сушильные камеры, которые позволяют делать бруски ровными и правильными.

Каждая плашка деревянных 3д панелей первоначально проходи обработку. Их поверхность шлифуется. После этого они подвергаются сушке в специальных сушильных камерах. Это нужно, чтобы удалить ненужную влагу из древесины.

Когда деревянные 3д панели вынимают из сушильной камеры, их обрабатывают специальным противогрибковым средством. Такой процесс позволяет избежать образования трещин, плесени, попадания влаги и других образований, которые могут привести в порче 3д панелей из дерева.

После этого, деревянные 3д панели, прежде, чем оказаться на стене, как украшение интерьера, проходят еще несколько этапов обработки.

1. Для щитового изделия подготавливается основание. В большинстве случаев, в качестве несущего материала используется фанерный лист. Толщина может быть различной. На него наносятся специальный антибактериальный состав и пропитки. Благодаря им бруски будут защищены от влаги и плесени.

2. После обработки на фанеру выкладываются бруски древесины. На каждый брусок нанесен клей, который в сухом состоянии не активен. Стыки, что расположены между образцами,  обрабатываются фрезой или наждачной бумагой. В дальнейшем эта обработка позволит брускам плотно прилегать друг к другу.

3. Когда готовая мозаика собрана, ее отправляют под пресс, оборудованный устройством для нагрева площадки. Клей, который был нанесен ранее, начинает проявлять активность и приклеивать бруски будущей деревянной 3д панели к фанерному основанию. После того, как они остынут и застынут, их вынимают из-под пресса. Важно соблюсти данное правило, так как после высыхании клея плоскость древесины может повести. Как итог, брусок не будет плотно прилегать во время монтажа.

4. На последнем этапе, полученная работа повторно обрабатывается пропиткой, которая придает блеск и подчеркивает текстуру дерева, а также защищает его от перепадов температуры и проникновения внутрь влаги.